Лазерный станок по металлу для резки металлических труб OR-T6020L С ЧПУ

• Максимальная длина обработки трубы: 6500 мм
• Мощность лазера: 1000-6000 Вт

Лазерный станок по металлу для резки металлических труб OR-T6020L С ЧПУ предназначен для резки металлических труб длиной до 6500 мм и диаметром до 230 мм. Он подходит для различных видов труб: круглых, квадратных, прямоугольных и овальных. Диаметр круглой и прямоугольной трубы может варьироваться от 15 до 230 мм. Станок оснащён пневматическими патронами с серводвигателем и удлиненным зажимом, который позволяет уменьшить длину остатка до 130 мм.

Обрабатываемые материалы:

• Углеродистые стали 

• Конструкционные стали 

• Оцинкованные стали 

• Электротехнические стали 

• Нержавеющие стали 

• Алюминий и алюминиевые сплавы 

• Медь и медные сплавы Титан 

• безопасное использование и защита окружающей среды
• ускоренный интервал загрузки/выгрузки трубы
• быстрая замена сопла и защитного стекла
• автоматическая централизованная система смазки
• автоматическая система охлаждения 
• функция поиска края, выравнивание координат
• профессиональное ЧПУ, позволяет работать со всеми видами векторных программ
• специализированная пневмо-поддержка роликами
• интеллектуальная система оповещения, при наличии ошибки в системе, по ее коду легко определить неисправность
• функция предварительного раскроя для металлов в оболочке
• функция оповещения о низком давлении вспомогательного газа
• вытяжка продуктов горения
• лоток-емкость для сбора мелких деталей и шлака

• Поддерживает резку круглой и квадратной трубы. С особой калибровкой выравнивания и автоматическим поиском центра вращения.
• Позволяет автоматически оптимизировать чертежи при открытии: убирает повторяющиеся линии, соединяет разрывы линий, удаляет маленькие точки, автоматически определяет внутренние и внешние контуры деталей и сортирует их. 
• Для поддержки редактирования присутствуют следующие функции: увеличение и уменьшение, вращение, выравнивание, копирование, комбинирование, сглаживание, присоединение и т.д.
• Легко применять такие функции, как: установка входящей точки, компенсация реза, микросоединение, мостовое соединение, разрыв и т.д.
• Поддерживает разделение и соединение кривых, сглаживание кривых, создание текста, внедрение компонентов и увеличение масштабов.
• Удобная система просмотра последовательности резки с помощью симуляции.
• Поддерживает разные типы пробивки и предпробивки. Позволяет отдельно настроить мощность лазера, частоту, типа газовой смеси, давление воздуха и высоту пробивки.
• Позволяет отдельно регулировать скорость резки и скорость пробивки.
• Позволяет создать библиотеку сохраненных параметров для повторного применения на тех же материалах.
• Позволяет вернуться к точке внезапного(например потеря питания) или запланированного (например нажатия паузы) останова процесса резки для продолжения  с  той же точки.
• Поддерживает резку труб (3D)
• Поддержка пультов управления через интерфейсы Bluetooth и Ethernet.

Сотовая конструкция станины, состоящей из листа и многосекционной профильной трубы толщиной 8-10мм. Внутренняя часть трубы снабжена армирующими ребрами для увеличения прочности на растяжение, что обеспечивает стойкость к деформации в течение более чем 20 лет.

3) Два пневматических самоцентрирующихся зажима

Подходит для труб различного сечения: круглая, квадратная, прямоугольная, овальная труба. Круглая труба диаметр до ⌀15-230мм, пневматический зажим позволяет обрабатывать заготовки квадратных и прямоугольных труб 15-230x15-230мм. Пневматические патроны с серводвигателем, патрон оснащен удлиненным зажимом, что позволяет уменьшать длину остатка трубы.

4) Пневматические роликовые опоры 3 шт

Стабилизируют работу, что эффективно решает проблему деформации при резке длинных труб. Поддержка меняется в зависимости от сечения заготовки, для наибольшей эффективности в работе.

5) Шкаф управления

Пыленепроницаемый

• Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в шкаф управления с пыленепроницаемой конструкцией для продления срока службы электрических компонентов.

• Автоматический термостат

• Шкаф управления оборудован кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Это может предотвратить чрезмерное температурное повреждение компонентов в летнее время.

6) Автоподача трубы (опция)

Автоматизирует процесс загрузки заготовки, увеличивает производительность.

7) Режущая головка с автоматизированной фокусировкой луча Raytools, Швейцария

• Фокусное расстояние коллиматора: 100 мм

• Фокусное расстояние: 125/150/200 мм

• Время отклика: < 1мс

• Калибровка: автоматическая калибровка

• Вертикальный диапазон регулировки: ± 5 мм

• Диапазон регулировки по горизонтали: ± 1,5 мм

• Прозрачная диафрагма: 25-28 мм

• Максимальное давление резки: ≤ 30 бар

8) Повышенная точность перемещения: за счет косозубых реек с квадратными линейными направляющими и каретками. Увеличенное сечение направляющих. Технически продуманная конструкция имеет очень высокую динамическую грузоподъемность.

9) Защита всех направляющих: пылезащитное покрытие надежно защищает направляющие от попадания искры, мусора и пыли. Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи. Оптоволокно протянуто внутри корпуса станка, что позволяет избежать случайных механических повреждений и перегиба.

10) Автоматическая централизованная система смазки: все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

11) Автоматизированная система охлаждения: интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности.

12) Серводвигатели INOVANCE: характеризуется надежностью, простым управлением и чрезвычайно компактным исполнением, отвечают за точность и скорость движения станка.

13) Пневматические компоненты SMC Япония, AIRTEC Тайвань

14) Подшипники NSK Япония

Гарантия: 24 месяца на волоконный лазерный источник, 12 месяцев  на все механические части станка и его электрические компоненты, возможна расширенная гарантия (возможно заключение послегарантийного сервисного договора).