Аддитивная ферма PICASO 3D (Решение PRO)

• Толщина слоя: 10-250 микрон
• Область печати: 360 х 360 х 610 мм;
• Кол-во печатающих головок: 2
• Сушильная камера в комплекте: да

Аддитивная ферма PICASO 3D (Решение PRO) - Нативное объединение двухсопельных профессиональных принтеров PICASO XL PRO S2 с системами просушки материала Dryer. Данное решение обладает большим количеством ключевых преимуществ, которые являются необходимыми для оптимальной работы с инженерными и высокотемпературными материалами. Решение оснащено системой доподатчиков, которые обеспечивают пластиком печатающую головку 3D принтера прямо из отсека в котором ведется просушка материала. Благодаря особенностям решения доподатчики, в отличии от конкурентов, успешно справляются при работе как с хрупкими материалами, так и с гибкими. Система удобно управляется с сенсорного дисплея на 3D принтере. 

Преимущества модуля просушки пластика Dryer:

⁃ Повышение качества и прочности 3D печати за счет всегда просушенного материала (влага внутри пластика понижает качество печати и прочность изделий значительно).
⁃ Возможность предварительной просушки материала перед печатью и в процессе его.
⁃ Автоматический переход в режим хранения после пройденного процесса просушки материала (чтобы не перегреть материал и он не деструктировал).
⁃ Печать инженерными и высокотемпературными пластиками без необходимости досушивать материал вне зависимости от времени печати (без модуля Dryer, просушенных материал впитывает влагу в результате качество и прочность падают, даже во время самой 3D печати).
⁃ Повышение количества выхода "годных" изделий всегда выше, за счет работы на просушенном материале.
⁃ Встроенная система доподатчиков упрощает загрузку материала в принтер, обеспечивает легкость подачи в процессе печати, вне зависимости от длины канала подачи и типа материала (загрузил в доподатчик, нажал загрузку  и принтер сам загрузил в печатающую головку).
⁃ Удобная и безпроблемная работа с жесткими, наполненныеми и гибкими материалами (в отличие от многих других систем, PICASO Dryer без проблем работает и с резиноподобными материалами и с жесткими).
⁃ Возможность работать с двумя разными типами разных материалов за счет двух независимых сушильных камер.

В решение входит:

• 3D принтер PICASO Designer XL PRO S2 - 5 шт.
• Модуль просушки пластиков Dryer - 5 шт.
• ПНР+Обучение: пуско-наладочные работы) охватывают полный цикл подготовки и запуска 3D принтера: распаковка, проверка, тестирование основных систем (кинематика, нагреватели, управление), а также настройка оборудования и печать тестовых заданий.
  Обучение включает знакомство с устройством 3D принтера, его настройку, работу с меню. Пользователи изучают функционал программы Polygon X, настройку заданий в базовом и профессиональном режимах, а также подключение принтера к локальной сети. Завершающий этап — ответы на все вопросы и запуск пользовательского задания.
• Премиум поддержка - 1 год: включает персонального специалиста, доступного по электронной почте, телефону и в Telegram в рабочие дни Пн.-Пт. с 10:00 до 18:00 (по Мск). Также предоставляются два выезда для планового обслуживания и до четырёх выездов для диагностики и устранения неполадок.
• Техническое обслуживание - 1 год: техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 4 месяца или после 1000 часов работы. Оно включает очистку узлов, смазку механики и проверку систем. Вы можете проводить его самостоятельно или обратиться к нам.

Оборудование:

1. Наличие полноценной активной подогреваемой камеры 3D печати.

        3. Новая управляющая электроника

Для новой линейки 3D принтеров PICASO Designer Series 2 - производитель разработал и установил производительную плату управления. Новое программное ядро и появление активного подогрева камеры требовали расширения электронной базы, поэтому в Series 2 управляющих плат стало больше. В том числе благодаря этому все принтеры подключаются удаленно не только по Ethernet, но и по Wi-Fi. Также, примерно в 50 раз увеличилась скорость загрузки заданий через Polygon X и появилась возможность работы без USB-накопителя. Все отсеки электроники и драйверы получили улучшенный вариант охлаждения — жизненно необходимая вещь при работе с подогреваемой камерой. 

        4. Механика

Механика претерпела несколько изменений, направленных на точность определения координат, удобство обслуживания и жёсткость конструкции в целом. Во всех моделях используются новые блоки, отвечающие за контроль наличия и подачи материала, с магнитными энкодерами. Алгоритмы системы контроля подачи также обновлены — система срабатывает точнее и подсказывает пользователю возможные причины остановки. Обновлён механизм подачи материала — теперь в нём не используются дефицитные подшипники MR63. Увеличена жёсткость платформы, в связи с чем повышена точность её выравнивания. 

        5. Обновленная печатающая головка 3D принтера

Печатающая головка в новых PICASO Series 2 - была модернизирована под непрерывную 3D печать в высокотемпературной среде с использованием композитных материалов. Теперь используются магнитные энкодеры для контроля подачи материала. Для подачи материала используются новые направляющие.

        6. Высокотемпературные шаговые двигатели

В новых принтерах установлены новые шаговые двигатели, высокотемпературной модификации.

        7. Дополнительный тепловой контур

Принтеры оснащены дополнительной теплоизоляцией внутри корпуса. 

        8. Модуль WI-FI  

Принтеры PICASO Series 2 оснащены модулем WI-FI и встроенной памятью.

        9. Увеличена скорость 3D печати

За счёт оптимизации работы с моторами XY на новом программном ядре. В базовых скоростных режимах (Стандарт и Черновик) можно получить принт такого же качества за меньшее время (до 1.7 раз). Кроме того, расширен диапазон допустимых скоростей при печати в Ручном режиме и для gcode-файлов из сторонних слайсеров.

       10. Возобновление печати после отключения электричества.

Продолжение печати после отключения питания так же вышло на новый уровень — помимо привычного варианта возобновление печати от модели, теперь есть режим продолжения от платформы. При долговременных отключениях питания новый режим позволит разделить изделие на части для последующей склейки. 

        11. Обновленное программное обеспечение Polygon X 2.0 

• Активная подогреваемая камера
• Контроль подачи пластика
• Контроль наличия пластика
• Контроль первого слоя
• Встроенная система профилей материала

• Работа по сети WIFI 

• Встроенный режим сушки пластика
• Система оповещений состояния принтера
• Автодиагностика принтера
• Система контроля поверхности печати
• Встроенная система скоростных режимов печати по типу движения
• Настройка / изменение  параметров материала во время печати
• Система подсказок пользователю на дисплее устройства

• Автоуровень (без участия пользователя)